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空壓機節能評估(1) 開始下載

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空壓機節能評估(1) 簡介

  空壓機節能評估(1)_能源/化工_工程科技_專業資料。編寫項目可研及項目節能篇,此資料非常實用。

  After Market Service 分析報告 空壓機配置 GA160 三臺,GA75 二臺 After Market Service 目前空壓機機組從三個方面來達到節能 1、熱能回收裝置 2、集中控制系統 3、超級輸送系統 After Market Service (-)ER 熱能回收裝置 在全球能源需求持續增長而實際供應相對不斷下降的嚴峻形勢下,節能減排 已勢在必行,眾多工廠也已在不斷尋求潛在的節能空間,而壓縮空氣系統正 是蘊藏了巨大的能源節省的空間; AtlasCopco 可以提供完整而成熟的熱回收系統,通過對壓縮機的改造,以熱 水的形式回收利用壓縮熱;對于阿特拉斯.科普柯噴油螺桿壓縮機而言,能 量回收效率最高可達 75%;對于變頻壓縮機,回收能量與轉速成線性正比關 系; 從投資成本結構分析,壓縮機的節能重心在能耗上,針對于電機驅動類型的 壓縮機,能耗可以近似等于電耗。 初期投資12% 安裝調試3% 維護保養15% 能源消耗70% 能耗占70% GA 型空壓機熱能 After Market Service 空壓機消耗的 100%電能以下列幾種形式消耗: 1、75%的電能轉化成熱能存在于熱油之中,通過冷卻器冷卻帶走; 2、10%的電能轉化成熱能存在于壓縮空氣里,通過冷卻器冷卻帶走; 3、10%的電能轉化成熱能后輻射損失及不可控的壓縮內耗損失; 4、5%的電能轉化成馬達熱量損失; 根據以上可以看出,對于 GA 型噴油螺桿壓縮機,大約 75%的能源消耗在熱油回路, AtlasCopco 所設計的熱能回收裝置正是為了在對壓縮機性能不產生任何負面影響 的前提下,以熱水或溫水的形式回收以上絕大部分的熱能,回收率可達實際輸入 軸功率的 65%~75%。 After Market Service 熱回收原理流程圖 能量回收分析計算 — 目前GA160 三臺,GA75 二臺空壓機的實際工作壓力為 8bar,根據 AtlasCopco 的標準資料查詢,實際輸入軸功率約為:630KW。 可回收能量以 70%計算,為:630*70%=441KW。 每天產生可回收的能量為: 441KW*20 小時=8820 KWH; 轉換成熱能為:882KWH*3600/4.2=7560000 Kcal 相當于折合標煤:1080 噸(按 7000 大卡熱量計算) After Market Service (二)集中控制系統裝置 1、現場情況 壓縮空氣是生產的主要動力。空壓站產生的壓縮空氣擔負著全公司氣動設 備及儀器儀表的動力供給任務。空壓機運行狀況的好壞,對生產有重大影 響。一旦壓縮空氣停止供給,或提供的空氣質量不能滿足生產的要求,將 會出現停產事故或生產不正常,必將造成重大的經濟損失和環境污染,甚 至發生安全事故。因此,如何保證空壓機的正常運行、提高運行效率、節 約能源、保證安全,是必須解決的一個重要問題。 若要安裝__5 __臺阿特拉斯·科普柯空氣壓縮機,詳細配置如下: 2、情況分析 一般空壓站存在的主要問題如下: a) 工作環境 B 級 After Market Service 空壓機本身具有比較高的噪聲,加上空壓機站現場環境惡劣 (噪聲、溫度、通風差),操作人員長期在此惡劣環境下工作, 對身心健康會造成不同程度的損害。 b) 壓力不穩定 由于用氣量變化大,系統壓力忽高忽低,影響了用氣效率, 同時也影響了產氣效率。 c) 能源浪費 用氣量變化時,人工操作確定開停空壓機的臺數,并沒有根 據實際的需求對空壓機進行科學管理。空壓機可能存在長期空載 運行,或頻繁的加卸載運行,這樣就造成了大量能源的浪費和機 器各零件壽命的縮短。 d) 安全可靠性差 空壓機運行情況和故障信息全靠操作人員定時的抄表,或者 經驗判斷。這種原始的操作方法非常的不可靠,特別是空壓機內 部工況無法科學判斷和管理,在系統出現問題后,無法保證快速 查找機器故障,不能及時地反映機器的運行狀況。先進的空壓機 雖然有本機的控制系統,顯示系統,自動化程度也比較高,但在 無監控系統時,若發生故障,安全得不到保障,事先無法預見故 障,事后故障原因難以查找。 e) 機器壽命受影響 由于各臺空壓機運行時間的不均勻,機器頻繁加卸載,機器 管理不善,維護不善,都會造成機器的磨損大,壽命縮短。 f) 空氣系統供氣管網維護困難 After Market Service 由于生產區分散,離空壓機房距離長,高度差大,管網布置 縱橫交錯,錯綜復雜,如果某處出現故障或壓縮空氣泄漏則難以 查找,也難以維護。 3、系統方案 系統配置描述 設備安裝情況(請參考系統配置描述圖) 1、 GA160 三臺,GA75 二臺 2、 空壓機出口配置儲器罐。 實現功能 一.實現壓縮機系統的集中控制和監測 二.優化壓縮機系統的運行模式,實現節能 三.實現數據收集與自動記錄,提升設備管理水平 一)實現壓縮機系統的集中控制和監測: 1)使用集中控制模塊對整個空壓機站實時監控:自動控制各臺空 壓機的啟動、停止、加載、卸載等運行狀態。 2)對空壓機的實時運行參數進行監測:包括主機排氣溫度、機組 排氣溫度、機組排氣壓力、噴油溫度、油分離器壓差、過濾器壓 差、脈沖振動值、累計運行時間以及機組加載時間等全部空壓機 可測量的運行參數。 3)具有故障報警功能:可以對空壓機故障、電機過載、排氣溫度 高等各種故障情況進行報警并記錄。 4)可對空壓機進行本地控制和遠程集中自動控制。 5)可以及時提示壓縮機的定期維護以及非定期維護,并提示易損 件的更換信息。 After Market Service 二)優化壓縮機系統的運行模式,實現節能 1)實現空壓機根據系統需求壓力進行加卸載控制,并在設定的時 間范圍內啟停空壓機,這樣優化整個空氣系統的運行,使系統在 最優化的狀態下運行,達到節能效果。 2)優化壓力帶設定,降低壓力波動范圍,提供穩定的壓縮空氣輸 出,并可減少系統泄漏。 3)系統的控制方式可以實現兩種控制模式:即本地控制模式,遠 程自動控制模式。 本地控制模式:空壓機通過空壓機控制柜或控制面板的按鈕實現 對設備的啟停等各種操作。 遠程自動控制模式:也稱為“全自動控制”,主要是指操作人員 通過中央控制器對空壓機等設備的關鍵運行參數進行簡單的設定 或發出控制指令,中央控制器按照要求進行閉環自動控制,操作 人員只需觀察空壓機的狀態以及有無報警顯示等。 控制級別優先級:本地控制方式、遠程自動控制方式。 三) 實現數據采集與自動記錄, 提升設備管理水平 (需 AIRConnect 服務) 1)具有數據庫功能:可以把空壓機運行參數、 運行狀態等進行 歷史數據存儲和統計分析,并且具有報表輸出功能。 2) 可以把空壓機運行參數以實時趨勢圖和歷史趨勢圖的形式顯示 當前數據和歷史數據。 3)控制系統可以與公司局域網進行聯通,可以利用微軟 IE 瀏覽 器對控制系統進行監視,實現遠程監控。 After Market Service 4)可以對空壓機運行時間進行累計并生成設備管理報表,使用戶 能夠科學合理的安排生產設備檢修時間。 集中控制系統示意圖 集中控制系統節能評估 預計節電:45-50 萬度電 After Market Service After Market Service (三)AIRNET 超級輸送系統 AIRnet 內部光潔從第一天開始 AIRnet 空氣管路系統具有明顯區別于傳統鍍鋅管和不銹鋼管的優點: 節能:AIRnet 的管道內壁光滑,表面磨擦系數小,各種接頭配合良好,因此 使得整個管道系統的壓降比傳統鍍鋅管低很多,這樣空壓機就可以把排氣壓力降 得更低,能耗也就隨之下降。經檢測,只有傳統鍍鋅管壓降損失的 20%; 一般壓縮空氣系統管道壓降在 0.3-0.5bar,而使用 AIRnet 超級管道不會超過 0.1bar;壓降每增加 1bar,電能增加 7%;綜合測評,使用 AIRnet 超級管道后可以 節約 1.4%左右電能; 如果每年用電 500 萬度能,預計可節約電:7 萬度電 AIRnet 材質: 鋁合金和聚合物的特性能保證壓縮空氣品質,現在廣泛被應用于各種要求嚴 格的行業 極限和疲勞測試 ? 漏水或漏氣大于 4 倍工作壓力 (52 bar) ? 破壞壓力 - 管接件 ? 20 to 40 mm (3/4” to 1”1/2) : 120 bar (1740 psi) - 管接件 ? 50 to 80 mm (2” to 3”) ? 聚合物連接管測試基于 ISO 580 – 1973 ? 重復裝配測試 ? 3 百萬次多工況循壞測試 ? 脈沖壓力沖擊循環試驗 50 萬次,壓力從 0 到 1.5 倍設計壓 : 100 bar (1450 psi) After Market Service ? ? 工作環境溫度: -20°C to +50°C (-4°F to 122°F) ? 壓力范圍:20mbar (3psi) 到 13 bar (190psi) ? 最低壓力露點: -70°C (-94°F) ? 適用于所有有油和無油的空氣管路 ? 防御各種紫外線輻射 ? 可重復安裝和分解 符合標準 ? 鋁管符合 EN755.2 / EN755.8 / EN 573.3 ? ? ? 鋁管的涂層符合噴涂標準 Qualicoat AIRnet 符合公制/英制螺紋標準 AIRnet 符合國際標準: PED / CE / ASME Directory

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空壓機節能評估(1) 下載地址

Tag: 空壓機節能評估

空壓機節能評估(1) 說明

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